从月均3次到季度1次 - 某水厂用CLG-2060实现运维成本下降60%

2025年3月，湖北某县级自来水公司的运维日志显示了一组惊人对比：在使用CLG-2060DPD余氯在线分析仪前，其下属3个水厂的余氯监测设备每月平均发生2.3次故障，试剂更换需专人每15天操作1次，每年耗费在设备维护上的工时达1460小时。而在全面换装新设备6个月后，这些数字分别降至0.2次/月、90天/次和584小时/年。"相当于每年多出3个运维人员的工作量，"该公司负责人李经理在行业交流会上展示的PPT让全场哗然，"更关键的是，我们的出厂水合格率从98.2%提升到100%。"

自动校准功能如何砍掉60%人工成本

在传统运维模式下，余氯监测设备的校准工作堪称"体力活"。该水厂运维班长王师傅回忆："以前用的设备每周必须手动校准2次，每次要准备标准液、拆卸比色皿、反复冲洗管路，一套流程下来至少40分钟。3个水厂跑下来，大半天就过去了。"而CLG-2060搭载的自动校准系统改变了这一场景——设备可按预设周期（1-30天可调）自动完成零点和跨度校准，内置的校准液储存单元能满足3个月用量。

财务数据显示，这种改变直接带来人力成本的锐减：该公司原有6名专职检测员负责12台监测设备的维护，换装CLG-2060后，仅需2人就能完成全部工作，年节省工资支出18.6万元。更隐性的收益在于故障处理：设备的自我诊断功能可提前预警潜在问题，2024年第四季度的3次预警中，运维人员通过远程指导现场值班员更换密封圈等简易操作，就避免了价值万元的传感器损坏。

试剂更换周期延长如何创造"意外收益"

试剂消耗曾是另一项令人头疼的支出。传统设备由于密封性不足，试剂在潮湿环境下极易变质，夏季甚至需要每10天更换一次。"每次更换要排空旧试剂、清洗管路、重新标定，不仅浪费试剂还影响数据连续性，"李经理算了笔账，"原来每月试剂采购成本9800元，现在CLG-2060的密封试剂舱配合恒温控制系统，让3个月更换一次成为可能，年节省试剂费用达6.8万元。"

更意外的收益来自数据质量的提升。某第三方检测机构的盲测显示，使用CLG-2060后，该水厂的余氯监测数据与实验室比对误差从原来的±8.7%缩小至±3.2%。"这意味着我们终于能准确捕捉管网末梢的余氯衰减曲线，"技术科张工展示的趋势图显示，通过优化投加方案，该厂的液氯消耗同比下降9.3%，年节省原材料成本22万元。这种"设备升级-数据精准-工艺优化"的正向循环，是最初选型时未曾预料到的惊喜。

简化的清洁流程如何提升设备可靠性

"以前最怕下雨天，"王师傅的讲述揭开了传统设备的痛点，"光学检测模块容易结雾，每隔3天就要拆开擦拭透镜，不小心就会碰歪光路。"而CLG-2060的自清洁设计让这一烦恼成为历史：设备每次测量前会自动用样品水冲洗比色池，配合空气吹干功能，使光学部件保持清洁。即使在梅雨季节，也能维持连续30天的稳定运行。

某供水行业协会的现场测试印证了这一点：在模拟粉尘、潮湿、振动等恶劣工况下，CLG-2060的平均正常运行时间（MTBF）达到5600小时，是行业平均水平的2.3倍。"我们现在每月只需做一次外观检查和过滤器清洁，"王师傅轻车熟路地操作着7寸触摸屏，调出设备状态页面，"这里能显示各部件的运行时间和下次维护提醒，比以前凭经验判断靠谱多了。"

从小水厂到大城市的信任传递

这种运维优势正在不同规模的供水企业中形成口碑效应。2025年第二季度，该县级水厂的改造案例被纳入《智慧水务设备选型指南》，随后周边5个县市的自来水公司相继采购了CLG-2060。更令人关注的是，武汉某大型水务集团在试用3台设备后，决定将其作为新建管网的标准配置，首购订单达120台。

"小水厂关注成本，大水厂重视稳定，CLG-2060恰好同时满足这两点，"参与该项目的经销商透露，"现在客户来考察，首先问的就是自动校准频率和试剂更换周期。"这种市场反馈直接推动了产品迭代——最新出厂的设备已将试剂更换周期延长至120天，同时增加了故障预警短信推送功能。

在供水行业降本增效的大背景下，CLG-2060的用户案例揭示了一个简单却容易被忽视的真理：优秀的工业产品不仅要满足技术参数，更要深入理解用户的工作场景。当自动校准节省的不仅是时间，更是运维人员的体力；当试剂更换周期延长的不仅是天数，更是数据的连续性；当清洁流程简化的不仅是步骤，更是故障的风险——这样的产品自然会赢得用户的口碑。正如李经理在总结会上所说："我们不是简单地买了台监测仪，而是引入了一套更聪明的运维理念。"